Эта машина является важным прибором и оборудованием для проверки физических, механических, технологических, структурных и внутренних дефектов различных материалов и их изделий.
Использование продукции
Эта машина является важным прибором и оборудованием для проверки физических, механических, технологических, структурных и внутренних дефектов различных материалов и их изделий. Может быть реализован тип испытания на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг металлического или неметаллического материала, может быть автоматически получен измеренный материал прочности на растяжение, текучести, заданной непропорциональной прочности на растяжение, модуля упругости и других эксплуатационных показателей, может быть выполнен равноскоростной заряд, равноскоростная деформация, равноскоростное смещение, равноскоростная деформация и другое замкнутое кольцо.
Данная машина тестирует точность, мощные функции, удобную работу, стабильную и надежную. Широко применяется в университетах, научно - исследовательских институтах, испытательных институтах, аэрокосмической промышленности, военной промышленности, металлургии, машиностроении, транспортном строительстве, строительных материалах и других отраслях промышленности для проведения точных исследований материалов, анализа материалов, разработки материалов и контроля качества. Может проводиться проверка соответствия материала или продукта технологическим характеристикам.
Технологические инновации
♦ Новое поколение - 2020 испытательная машина - это новая гидравлическая универсальная испытательная машина, разработанная нашей компанией в соответствии с тенденцией развития испытательной машины и рыночным спросом, в разработке и разработке продукции были проведены следующие обновления продукции и инновации продукта:
♦ Новый внешний независимый контроллер - добавлен независимый внешний блок ручного управления, который предлагает совершенно новое решение для измерения, управления и работы испытательной машины, а передача данных USB полностью поддерживает ноутбуки, планшеты и настольные компьютеры; Является важной частью технического развития испытательных машин;
♦ Многофункциональный ручной контроллер - может управлять подъемом и падением движущейся балки и цилиндра, зажимом и отпуском зажима, в то же время с функцией аварийной остановки насоса, использование зажима образца более удобно;
♦ Система контроля за эксплуатацией оборудования - с фазовой последовательностью, функциями индикации фазовой аутопсии, электрическим перенапряжением, перегрузкой и другими защитными функциями, так что работа оборудования безопасна и надежна;
♦ Верхнее и нижнее клещи хоста используют встроенный метод зажима - зажим образца более плавный, разрыв образца лучше нейтральный;
♦ Установка эластичного амортизатора в нижней части винта - эффективное уменьшение удара, вызванного разрывом образца, снижение шума;
♦ Добавьте гибкий пылезащитный колпак вне винта - избегайте проникновения инородного тела, увеличивайте долговечность винта и приводного механизма, улучшайте красоту всей машины;
♦ Безопасный защитный экран - трехсторонний холоднокатаный стальной перфорированный защитный экран, предотвращающий вылет инородного тела во время испытания, в то же время повышая уровень защиты, чтобы облегчить наблюдение оператора в режиме реального времени, эффективно обеспечивая личную безопасность экспериментатора.
♦ Сервонасосная станция с использованием интерполяционной клапанной следящей технологии перепада давления - энергосбережение и охрана окружающей среды, безопасность и надежность, снижение тепла системы; В то же время сила захвата увеличивается с увеличением испытательной силы, образец прочно удерживается.
Электрическая измерительная и контрольная часть
1. Программное обеспечение для измерения и управления универсальными испытательными машинами
Программное обеспечение для измерения и управления универсальной испытательной машиной использует технологию DSP и алгоритм адаптивного управления нейронами для достижения различных режимов управления замкнутым контуром, таких как испытательная сила с равной скоростью, смещение цилиндра с постоянной скоростью и деформация с постоянной скоростью. Режим управления может быть произвольно объединен, плавное переключение имеет сетевой интерфейс, может быть реализована функция подключения данных и дистанционного управления.
2. Система контроля за эксплуатацией оборудования
Система контроля за эксплуатацией оборудования - это наша компания, оригинальная силовая схема для подрывного улучшения, добавлена фазовая последовательность, отсутствие функции индикации фазовой самопроверки, электрический переток, перегрузка и другие защитные функции, так что работа оборудования безопасна и надежна.
3. Внешняя коробка ручного управления
Можно управлять подъемом и падением движущейся балки и цилиндра, зажимом и отпуском плоскогубца, в то же время с функцией аварийной остановки оборудования, чтобы сделать зажим образца более удобным, операция проще.
4. Приборы контроля давления
В режиме реального времени отображается перепад давления в сервоисточнике масла стартовое давление, давление системы, давление зажима, сопровождение нормальной работы оборудования.
Применимые критерии
♦ GB / T 2611 - 2007 "Общие технические требования к испытательным машинам";
♦ JB / T 7406.1-1994 « Испытательная машина для испытания терминов и материалов»;
♦ GB / T 16826 - 2008 « Электрогидравлическая сервоприводная универсальная испытательная машина»;
♦ GB / T 16825.1 - 2008 "Испытание статической одноосной испытательной машины, часть 1: проверка и калибровка системы измерения силы тяги и / или давления";
♦ GB / T 22066 - 2008 « Оценка компьютерных систем сбора данных статических одноосных испытательных машин»;
♦ JJG 139 - 2014 « Машина для испытания тяги, давления и универсальных материалов»;
♦ JB / T 6146 - 2007 & quot; Технические условия экстензометра & quot;;
♦ JB / T 6147 - 2007 "Технические требования к упаковке, маркировке упаковки, хранению и транспортировке испытательных машин";
♦ GB / T 228.1 - 2010 "Испытания на растяжение металлических материалов, часть 1: метод испытания при комнатной температуре";
♦ GB / T 7314 - 2017 "Метод испытания металлических материалов на сжатие при комнатной температуре";
♦ GB / T 232 - 2010 "Метод испытания на изгиб металлических материалов";
♦ Стандартные методы испытаний и определения испытаний механических свойств стальных изделий ASTM A370.
Основные технические параметры
1. Параметры хоста:
Число колонн: 6 колонн (4 колонны, 2 винта);
Максимальное расстояние между сжатием / растяжением (mm): 700 / 950;
Расстояние между центрами стойки (мм): 560;
Диаметр стойки (мм): Фи 72;
Шаг винта винта (mm): Tr80×8;
Размер рабочего стола (mm): 810×600 ×100;
Вертикальная высота рабочего стола от земли (mm): 650;
Диаметр поршня (mm): 230;
Максимальный ход поршня (мм): 250;
Диапазон скоростей загрузки: 0,02% - 2% FS;
Максимальная скорость перемещения поршня без нагрузки (mm / min): 100;
Максимальная скорость регулировки балки (mm / min): около 220;
Мощность движущегося двигателя балки (kw): 0,4.
2. Измерительные параметры:
Максимальная испытательная сила (kN): 1000;
Уровень испытательной машины: уровень 1;
Диапазон эффективных измерений испытательной силы: 2% - 100% F.S;
Разрешение испытательной силы: 1 / 500 000 для полного диапазона (полный диапазон имеет только одно разрешение, без передачи);
Точность измерения испытательной силы: лучше ±1%;
Разрешение для измерения смещения: 0,01 мм;
Точность измерения смещения: лучше ±0,5%;
Диапазон измерения деформации: 1% - 100% FS;
Разрешение для измерения деформации: 1 / 500 000 для полного диапазона (полный диапазон имеет только одно разрешение, без передачи);
Точность измерения деформации: лучше ±0,5%.
3. Параметры управления:
Диапазон скоростей управления силой: 0001% - 5% FS / s;
Точность управления скоростью управления силой: от 0001% до 1% FS / s лучше, чем ±0,5%; 1% - 5% FS / s лучше, чем ±0,2%;
Контроль силы сохраняет точность: ± 0002% F.S;
Диапазон скоростей управления деформацией: 0001% - 5% FS / s;
Точность управления скоростью управления деформацией: от 0001% до 1% FS / s лучше ±0,5%; 1% - 5% FS / s лучше ±0,2%;
Точность сохранения управления деформацией: ± 0002% F.S;
Диапазон скоростей управления смещением: 0,1 - 100 мм / мин;
Точность управления скоростью смещения: ± 0,2%;
Точность сохранения управления смещением: ± 0,02 мм;
Режим управления: управление замкнутым контуром силы, управление замкнутым контуром деформации, управление замкнутым контуром смещения.
4. Параметры сервоисточника:
Давление основной системы (Mpa): 25;
Максимальный расход насоса (L / min): 4;
Точность масла фильтра масляного фильтра (мкм): 10;
Мощность двигателя основного масляного насоса (кВт): 2.2;
Высота рабочего стола над землей (мм): 750;
Эксплуатация настольных материалов и цвета: реальная психологическая доска, черный;
Объем топливного бака (L): 60.
5. Параметры Приложения:
Режим зажима: встроенный клиновой гидравлический автоматический зажим;
Размер плоскогубца (mm): высота 100 × ширина 100;
Диапазон захвата круглого образца (mm): 13 - 26; Φ26-Φ45; Φ45-Φ60;
Толщина захвата листового образца (мм): 0 - 20,20 - 40;
Максимальная ширина захвата образца пластины (мм): 100;
Размер нажимной пластины вверх и вниз (mm): 160.
6. Целые параметры машины:
Размер контура узла (mm): 830×720×2160;
Размер источника масла (mm): 1200×680×750;
Вес всей машины (кг): около 2450;
Мощность (KW): 2.75;
Источник питания: трехфазная пятипроводная система, 380V / 50Hz.
Перечень оборудования
1. Компонент центральной ЭВМ
Проекты | Количество | Материалы |
основание оборудования | 1 шт. | QT500-7, Точное литье металлических форм |
Поршень | 1 шт. | Высокочастотная закалка стальной конструкции |
Рабочий стол | 1 шт. | Q235 - A Утилизация листов |
Переместная балка | 1 шт. | Металлическое литье, точная обработка с ЧПУ, материал QT550 - 5 |
Верхняя балка | 1 шт. | Металлическое литье, точная обработка с ЧПУ, материал QT550 - 5 |
Стойка | Четыре. | Высокопроизводительная высококачественная углеродистая конструкция |
Винтовка | Два. | Т - тип, высокопроизводительная высококачественная углеродистая конструкция |
Растяжная гайка | Два. | QT500 - 7 Литой чугун с шариковыми чернилами, высокая прочность, износостойкость |
редуктор | 1 комплект | Трехфазный асинхронный двигатель с редуктором OTG (установлен на базе) |
Трехсторонний полностью закрытый защитный экран | 1 комплект | Обработка холоднокатаной стали, полностью опрыскивание безопасно и долговечно |
2. Сегмент сервоисточника
Проекты | Количество | Марка |
Главный насос | 1 Д - 1 | Итальянский зубчатый насос Marzocchi |
Главный двигатель | 1 Д - 1 | Южный Аньхой электродвигатель, мощность 2,2 кВт |
клапан сервомотора | 1 шт. | Сервомотор |
электромагнитный реверсивный клапан | Три. | Вальд Гидравлика, 24В |
последовательно - вставной клапан | 1 шт. | США « Sun» |
Вставной редуктор | 1 шт. | США « Sun» |
Спрятанный сливной клапан | 1 шт. | США « Sun» |
прибор контроля давления | Два. | Шанхайский прибор |
Масляный фильтр | Один. | ZU - H10×20, Гидравлика Хайдекера |
Трубка высокого давления | Пять. | Торговая марка Edia |
цистерна сервоисточника | 1 Д - 1 | Полностью распылительная пластика, консоль для черной реальной психологической пластины |
Гидравлический топливный бак | Один. | Вместимость: 60 литров |
3. Электрическая часть измерения и контроля
Проекты | Количество | Марка |
Внешний независимый контроллер | 1 комплект | Цзинань Хэнси Гранд |
Внешний блок ручного управления | 1 комплект | Цзинань Хэнси Гранд |
Программное обеспечение для измерения и управления универсальными испытательными машинами | 1 комплект | Цзинань Хэнси Гранд |
Система контроля за эксплуатацией оборудования | 1 комплект | Цзинань Хэнси Гранд |
Внешний КПК | 1 комплект | Цзинань Хэнси Гранд |
динамометрический датчик | Один. | Нинбо Чжэньхай |
датчик смещения | Один. | Отечественное производство |
Электронный экстензометр | Одна | Отечественный 10 / 50 мм |
Компьютеры | 1 Д - 1 | Настольные компьютеры HP |
4. Компонент тестового приложения
Проекты | Количество | Примечания |
Гидравлический захват | 2 комплекта | Верхние и нижние балки имеют по 1 комплекту. |
зажимная скоба | Заместитель | Всего 4 доллара. |
V - образные плоскогубцы из резьбовой стали | Два платежа | По 4 доллара, Φ13-Φ26mm,Φ26-Φ45mm |
плоский плоский плоский зажим | Один платеж | Каждая оплата 4 блок, 0 - 20 мм, (20 - 40 мм выбор) |
Компрессор | 1 комплект | Φ160mm, Сферическая пара с регулируемым нижним прессом |
согнутый аксессуар
(Выбор) |
1 комплект | Диаметр нажимных роликов / опорных стержней (mm): 30
Максимальная ширина опорных роликов (mm): 160 |
5. Случайные данные
Проекты | WAW-1000D |
Упаковочный список | 1 экземпляр |
Сертификат / гарантийная карта | 1 экземпляр |
Инструкция по использованию хоста | 1 экземпляр |
Описание использования программного обеспечения | 1 экземпляр |
Услуги и гарантии
1. Послепродажное обслуживание
♦ У компании есть специализированный отдел обслуживания клиентов и горячая линия обслуживания, которая всегда получает консультации и жалобы от пользователей;
♦ Компания предоставляет гарантию качества и пожизненное обслуживание продукции; Периодические телефонные звонки или визиты к клиентам, чтобы узнать об использовании и эксплуатации продукта, а также руководство обслуживанием и обслуживанием оборудования;
♦ В любое время мы можем общаться с техническим персоналом нашей компании, отвечать на вопросы и вопросы, решать неполадки и сложные проблемы пользователей продукции;
♦ Мы предоставляем полное руководство по эксплуатации, видео эксплуатации оборудования, видео обслуживания и обслуживания оборудования и другую соответствующую информацию.
2. Использование и обслуживание
♦ Операторы должны внимательно читать инструкции хоста, инструкции по программному обеспечению и стандарты испытаний; Чтобы следовать операционному процессу, правильно работать;
♦ При ежедневных испытаниях необходимо подогревать оборудование в течение 10 минут после запуска, особенно при низких зимних температурах; После испытания выключите в правильном порядке и отключите все источники питания;
♦ Операторы должны ежедневно очищать остатки железа на держателях и сиденьях зажимов, чтобы не повлиять на долговечность оборудования; Вибрация после разрыва образца может привести к ослаблению крепежного элемента в части зажима и требует периодических проверок во избежание больших потерь в результате ослабления крепежного элемента;
♦ Спиральный брус и приводная часть должны регулярно смазываться, чтобы предотвратить повреждение приводной системы сухим трением;
♦ Если самодельное испытательное вспомогательное оборудование, установка не должна изменяться, повредить оригинальную основную структуру продукта;
♦ Если во время работы возникают аномалии, следует немедленно отключить питание, чтобы испытательная машина перестала работать.
3. Требования к установке и фундаменту
♦ Подготовка персонала: организация работы операторов, владеющих компьютерами, для тех, кто имеет сертификат оператора измерений, более удобна в освоении;
♦ Готовность изделий: оборудование Источник масла Ближайшая стена оборудована трехфазным пятипроводным воздушным выключателем; Гидравлическое антифрикционное масло HM46 50 литров;
♦ Изготовление фундамента: фундамент показан ниже, оборудование должно планироваться с полным учетом удобства обслуживания и ремонта; Рекомендуется зарезервировать пространство на расстоянии 500 - 800 мм от барьера на задней и правой и правой сторонах оборудования; Перед устройством должно быть не менее 2000 мм рабочего пространства; Если толщина бетонного фундамента в месте установки составляет более 150 мм, можно бурить скважины по размеру фундамента; Толщина фундамента менее 150 мм, пожалуйста, работайте по графику;
♦ Устройство на месте: новый фундамент затвердевает более 7 дней для нормального использования, хост на месте после размещения горизонтометра на рабочем столе, чтобы отрегулировать уровень хоста, после выравнивания четыре отверстия для винта фундамента заливаются цементным раствором. Гайку стопы можно затягивать только после затвердевания цемента в отверстии винта.