твердомер по методу роквелла

Твердомер по методу Роквелла – это инструмент, используемый для измерения твердости материалов путем вдавливания индентора в испытуемый образец. Определение твердости по Роквеллу является одним из самых распространенных и простых методов измерения твердости, широко используемых в различных отраслях промышленности для контроля качества материалов.

Что такое метод Роквелла и как он работает?

Метод Роквелла – это метод определения твердости, основанный на измерении глубины проникновения индентора (алмазного конуса или стального шарика) в материал под действием последовательно возрастающей нагрузки. После приложения предварительной нагрузки, затем прилагается основная нагрузка, и после ее снятия измеряется остаточная глубина вдавливания. Разница в глубине вдавливания между предварительной и основной нагрузкой используется для определения числа твердости по Роквеллу.

Принцип работы твердомера Роквелла

Процесс измерения твердости по Роквеллу состоит из следующих этапов:

Приложение предварительной нагрузки (обычно 10 кгс).
Приложение основной нагрузки (в зависимости от шкалы Роквелла).
Снятие основной нагрузки, сохраняя предварительную нагрузку.
Измерение глубины вдавливания.
Определение числа твердости по Роквеллу по специальной формуле.

Различные шкалы Роквелла

Существует несколько шкал Роквелла, каждая из которых предназначена для измерения твердости различных материалов. Выбор шкалы зависит от твердости материала и типа используемого индентора.

Наиболее распространенные шкалы Роквелла:

HRA: Алмазный конус, нагрузка 60 кгс – для закаленной стали и твердых сплавов.
HRB: Стальной шарик диаметром 1/16 дюйма, нагрузка 100 кгс – для мягкой стали, меди, алюминия.
HRC: Алмазный конус, нагрузка 150 кгс – для закаленной стали, чугуна, титана.
HRD: Алмазный конус, нагрузка 100 кгс – для тонкой закаленной стали и поверхностно упрочненных материалов.
HRE: Стальной шарик диаметром 1/8 дюйма, нагрузка 100 кгс – для алюминия, магния и других мягких металлов.
HRF: Стальной шарик диаметром 1/16 дюйма, нагрузка 60 кгс – для мягкой меди, тонкой стали.
HRG: Стальной шарик диаметром 1/16 дюйма, нагрузка 150 кгс – для бронзы.
HRK: Алмазный конус, нагрузка 150 кгс – для тонких металлов и пластиков.
HRL: Стальной шарик диаметром 1/4 дюйма, нагрузка 60 кгс – для мягких материалов, таких как пластмасса.
HRM: Стальной шарик диаметром 1/4 дюйма, нагрузка 100 кгс – для материалов средней твердости.
HRN: Стальной шарик диаметром 1/4 дюйма, нагрузка 150 кгс – для твердых материалов.
HR15N, HR30N, HR45N: Алмазный конус, нагрузки 15, 30 и 45 кгс соответственно - для тонких покрытий и поверхностей.
HR15T, HR30T, HR45T: Стальной шарик диаметром 1/16 дюйма, нагрузки 15, 30 и 45 кгс соответственно - для тонких листов и проволоки.

Обозначение твердости по Роквеллу состоит из числа твердости, за которым следует символ шкалы (например, 60 HRC).

Типы твердомеров Роквелла

Существует несколько типов твердомеров по методу Роквелла, отличающихся по конструкции и способу применения.

Стационарные твердомеры: Предназначены для использования в лабораторных условиях и на производстве. Обеспечивают высокую точность измерений.
Портативные твердомеры: Предназначены для измерений непосредственно на объекте. Удобны для контроля качества крупногабаритных деталей и конструкций.
Автоматические твердомеры: Оснащены автоматизированной системой приложения нагрузки и измерения глубины вдавливания. Повышают производительность и точность измерений.

Выбор твердомера Роквелла

При выборе твердомера по методу Роквелла необходимо учитывать следующие факторы:

Тип измеряемых материалов: Необходимо выбрать твердомер с соответствующими шкалами и инденторами.
Диапазон твердости: Твердомер должен обеспечивать измерение твердости в требуемом диапазоне.
Точность измерений: Твердомер должен обеспечивать достаточную точность для конкретной задачи.
Условия эксплуатации: Для измерений в полевых условиях необходимо выбирать портативные твердомеры.
Бюджет: Стоимость твердомеров может значительно варьироваться в зависимости от типа, функциональности и производителя.

Применение твердомеров Роквелла

Твердомеры по методу Роквелла широко используются в различных отраслях промышленности, включая:

Металлургия: Контроль качества стали, чугуна, алюминия и других металлов.
Машиностроение: Контроль качества деталей и узлов машин и оборудования.
Авиационная промышленность: Контроль качества материалов для авиационных конструкций.
Автомобильная промышленность: Контроль качества деталей автомобилей.
Производство пластмасс: Контроль качества пластмассовых изделий.

Преимущества и недостатки метода Роквелла

Преимущества

Простота и скорость измерения.
Не требуется специальная подготовка образца.
Широкий диапазон измеряемых материалов.
Возможность автоматизации процесса измерения.

Недостатки

Оставляет видимый отпечаток на поверхности материала.
Не подходит для тонких покрытий и малых деталей.
Точность измерений может зависеть от качества поверхности образца.

Где купить твердомер Роквелла?

Купить твердомер по методу Роквелла можно у различных поставщиков измерительного оборудования. Рекомендуется выбирать проверенных поставщиков, предлагающих качественное оборудование с гарантией и сервисным обслуживанием. Компания ООО 'ДжиЭнВиСи' предлагает широкий ассортимент оборудования для неразрушающего контроля, включая твердомеры по методу Роквелла различных типов и модификаций. Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное решение для ваших задач.

Заключение

Твердомер по методу Роквелла – это надежный и удобный инструмент для измерения твердости материалов. Правильный выбор твердомера и соблюдение рекомендаций по его использованию позволяют получить точные и воспроизводимые результаты, необходимые для контроля качества продукции в различных отраслях промышленности.